聲音嘈雜的生產車間里，戴著安全帽身著藍色工裝的于素梅，穿梭在鋼鐵機械之中。55歲的她早已滿頭白發。33年來，于素梅用智慧和巧手打破了國外的技術壟斷，將憧憬的碳纖維設備從藍圖變為現實，在“中國創造”中綻放出別樣美麗。

埋頭鉆研，攻關技術難題

1987年，大學剛畢業的于素梅被分配到連云港紡織機械廠技術科工作。在1992年以前，連云港紡織機械廠還是一個只能生產單一的黃麻絡緯機及其零配件的小廠。由于黃麻行業嚴重滑坡，企業漸漸陷入了困境。企業領導經過市場調研，決定開發毛絨行業后整理設備。隨后，公司成立了科技攻關小組，于素梅就是成員之一。當時國內還沒有一家專業生產該設備的廠家，大家對此一竅不通。她和小組其他成員加班加點，埋頭鉆研，用兩個月時間設計整理出一套較完整的圖紙，僅用5個月時間便將第一臺燙剪聯合機試制成功。之后，科技攻關小組又開發出燙剪設備，企業也得以起死回生。

這次設計，讓于素梅嘗到了一個工程技術人員在產品開發工作中的酸甜苦辣，也堅定了她從事機械設計工作的信念。

從零開始，摸著石頭過河

2005年公司重組后，于素梅開始投身于碳纖維裝備與技術研發工作。

碳纖維屬于高性能纖維，是國家安全、武器裝備必須的關鍵戰略物資，當時，只能從國外高價購買碳纖維產品，生產設備與技術無從采購。于是，公司抽調于素梅等技術骨干成立研發小組，專門攻克高性能碳纖維產業化難題。

“當時誰也沒有見過碳纖維設備，整個國內對碳纖維的了解，只是停留在實驗室成果階段。我們只能摸著石頭過河，一步一步試著走。”于素梅說。她所在的裝備設計團隊從零開始，僅通過書本、資料和高校專家講解，開始曲折的碳纖維設備研發道路。

兩個多月時間里，于素梅團隊拿出第一份設計方案，但效果并不理想。碳纖維原絲，需要達到6.0厘牛/分特的強度，生產出的碳絲才能達到T300標準，但是團隊最初的設計，做出來的原絲遠低于要求的技術指標，根本無法進行碳化處理。于素梅團隊又沒日沒夜地糾錯、試錯，光設計圖紙就繪制了近萬張。最終，他們在腈綸紡絲設備基礎上設計出生產高性能碳纖維原絲紡絲設備。

于素梅團隊又相繼完成多條碳纖維設備生產線，從開始的T300，到后來T700、T800、T1000，為我國高性能碳纖維產業化、規模化作出了巨大貢獻……2017年，于素梅參與的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵技術及應用”獲得國家科技進步獎一等獎。

堅韌不拔，智走創新路

2007年，于素梅領銜的“于素梅勞模創新工作室”成立。她帶領一批生產技術骨干，大力開展科技攻關、技術改造、技術協作、技術發明等一系列科技創新活動。如今，工作室擁有5名省部級勞模、4名市勞模，獲得40多項國家技術專利。

去年初，新冠肺炎疫情暴發，口罩緊缺。為滿足社會需求，公司決定讓于素梅勞模工作室投入到口罩機的研發工作中去。她帶領團隊深入口罩生產現場，參照樣機，找相似產品資料作參考，繪制零部件圖紙，編制各種技術文件，跟班及時解決生產制造過程中遇到的各種問題。短短兩周時間，4條全自動平面口罩機迅速投入生產。去年，鷹游醫療器械公司累計生產口罩1億多只，助力全球抗疫。

全國勞動模范、全國五一勞動獎章、全國紡織工業勞動模范、省“333高層次人才培養工程”培養對象……面對榮譽，于素梅說：“我覺得生活在這個時代很幸運，國家重視科技創新工作，企業搭建這么好的平臺，讓我們能夠沒有后顧之憂、一心一意地做好自己熱愛的事業。今后，我會更加努力地工作，為企業的發展和國家技術進步貢獻力量。”

記者 趙芳 劉慧洋